ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ

2-й разряд

Должен уметь:

1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку простых детатей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем, вертикальном положениях сварного шва.

2. Производить наплавку простых неответственных деталей.

3. Нагревать детали и изделия перед сваркой.

4. Выполнять прихватку деталей и изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

1. Принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока.

2. Правила обслуживания электросварочных аппаратов.

3. Порядок подготовки кромок изделий под сварку.

4. Типы разделок.

5. Основные свойства применяемых электродов, свариваемого материала и сплавов.

6. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

7. Причины дефектов при сварке и способы их предупреждения.

8. Общие сведения о сварке в защитном газе.

9. Устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

3-й разряд

Должен уметь:

1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку деталей, узлов и конструкций средней сложности из углеродистых сталей и простых деталей их конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2. Производить ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

3. Производить наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

4. Соблюдать требования безопасности труда.

Должен знать:

1. Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных аппаратов. 

2. Требования к сварному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания).

3. Свойства и значение покрытий электродов.

4. Основные виды контроля сварных швов.

5. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали.

6. Причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.

7. Правила организации труда на своем рабочем месте.

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК

3-й разряд

Должен уметь:

1. Производить ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности деталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2. Производить кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку металла, простой и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

3. Производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин.

4. Производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

5. Производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливах средней сложности.

6. Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать:

1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона.

2. Требование к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания.

3. Способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали.

4. Свойства и значение обмазок электродов.

5. Строение сварного шва.

6. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.

7. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины.

8. Причины внутренних напряжений и деформирования в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.

9. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

4-й разряд

Характеристика работ:

Ручная дуговая и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная кислородная плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородная резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механизированная сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных статей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Ручное электродуговое воздушное строгание сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных и ответственных конструкций. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основные сведения о свариваемости металлов; механические свойства свариваемости металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

ГАЗОСВАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ: газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций их углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва. Наплавка простых неответственных деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливах. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать: принципы работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделов и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке; характеристику газового пламени.

3-й разряд

Характеристика работ: газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой и газосварочной аппаратуры; строение сварных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металлов в зависимости от его марки толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

2-й разряд

Характеристика работ: автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций при сварке конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавка дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособлениях. Заправка электродной проволокой. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения об автоматической и механизированной сварке; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

3-й разряд

Характеристика работ: автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов при сварке конструкций.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; выбор сварочных материаюв; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; установление режимов сварки по заданным параметрам.